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產品用途及介紹

: 常見模切產品的用途、結構分類

模切是一種加工技術，其原理是利用沖頭在模具中來壓痕加工產品。在傳統意義上，模切是印刷包裝材料模內沖孔和壓痕加工的總稱。
隨著電子產品的不斷興起和發展，模切從傳統意義上的包裝印刷材料模切發展成為高精度的軟性產品，如膠粘劑、泡沫、網孔、導電材料等。
現在，模切不僅僅限于電子或印刷業。如今，所有能使用平面模切機或圓刀模切機進行自動沖孔和壓痕成形的產品都被認為是模切行業的產品，它涉及的已經不僅僅是電子印刷業。

在生產中，我們會遇到各種各樣的模切產品，但普通的模切產品根據用途和結構可以分為以下幾類：

1.膠類：一般來說，雙面膠紙只有一面帶膠的紙，形狀和膠水一樣；有一張沒有帶膠的紙，形狀比膠水形狀大；還有一整張帶膠紙直接夾在兩張紙中間，與原紙分開，材料有紙和pet，還可以根據客戶要求選擇分離力。
2.膠+網：主要用于防塵、防水。將網紗模切成所需形狀，粘貼所需形狀的雙面膠帶供客戶使用，一般采用網+膠+襯紙的形式。根據不同的需要，選用不同特性的絲網紗，包括防水、不防水以及鍍金屬等。
還有一些常見的形式：面紙+膠水+絲網紗+襯紙。這種產品既有絲網紗的防塵功能，又有雙面膠帶的粘貼功能。
3.橡膠+泡沫：主要用于防震。也就是說，泡沫和膠水被覆蓋在一起，模具被切割成所需的形狀。一般形式為：泡沫+膠水+襯紙；還有另一種形式：襯紙+泡沫+膠水+襯紙。該產品具有防震和雙面膠所具有的雙重功能。
根據泡沫的種類，它也會發揮不同的作用，但這些產品大多用于電子和數碼產品的加工和組裝，以及廣告、電子路標和led板的粘接和固定。
4. 膠+泡沫+膠+網：一般形式為：網+膠+泡沫+原紙。主要起防水、防塵、防震作用，或將電子元器件與外殼粘在一起，不脫落、不移位。
這種產品的主要功能是保護裝飾產品不受損壞。其中一些對美學要求很高。然而，當今一些復雜的電子產品需要密集的網狀沙眼，這些沙眼很小，需要更高的數據和精確度。
5.保護膜：主要用于貼在其他產品的表面，如鏡片上進行保護。這種產品對外部要求非常嚴格，不允許有劃痕和污垢。
一般根據不同的使用方式和要求選用不同的保護膜材料。常用的材料有Nitto 7568、p1020、hr6030等，有些產品貼在其他產品上，在流通過程中使用，起到保護作用。一般來說，它會在下一個環節或過程中被撕掉。有些保護膜直接貼在成品上，例如手機保護膜，這種保護膜生產要求更高。
6. 膠水+無紡布：能起到防塵防水的作用。常用的材料有：3m9448等，具有良好的初始粘度和保持粘度，易模切加工，穩定性好，對塑料、橡膠和粗糙表面具有良好的粘度；在高溫下具有良好的保持力，可根據膠帶的不同顏色分為白膠和黑膠。廣泛應用于汽車、數碼相機、液晶、電視、PDA、筆記本等領域。
7.其他類型：如導電布、銅箔、鋁箔等，主要起屏蔽和導電作用。這種模切產品用于熱源和散熱器之間。通過去除熱源與散熱器之間的空氣，使電子設備的熱量分布更加均勻，提高散熱效率。一般來說，各種導熱界面材料都需要具有良好的導熱性和表面潤濕性。

所以說現在的模切機器完全可以用來做很多材料的加工，并不單單局限于一種材料，而且使用機器全自動生產加工成本也比較低，如果您近期想創業不知道選什么項目的話，可以試試圓刀模切機加工材料，絕對是一個不錯的選擇。

: PS喇叭網有什么特點

喇叭網的材質分為很多種，有金屬類和塑膠類，除了金屬的之外，塑膠類也可以分為多種，有PV，PVC，PS等類型的產品，不同的塑膠材質，其特點是不一樣的，有些的特點是強度高，耐熱性一般，有些則是耐熱性好，強度一般。本文介紹的PS喇叭網，它的特點又是怎么樣的呢？可以抵御到多少的溫度呢？

PS喇叭網的材質硬度一般，不屬于非常強硬的產品類型，這不是聚苯乙烯的特點，聚苯乙烯的特點是耐熱性好，適合用于要抵御中溫的產品設計上，不用高音喇叭和音響設備，其效果是最好的，還有一個特點就是，它是無色的透明形狀，造型大氣得體。

需要PS喇叭網的朋友，可以與我們聯系，我們是專業生產各種喇叭網的企業，品質在國內數一數二，價格合理，我們的產品經過多道嚴謹工藝打造而成，品質上乘。

: 導電網格式觸摸感應層的制作裝置及制作方法和應用與流程

涉及觸摸屏技術領域，尤其是涉及一種導電網格式觸摸感應層的制作裝置及制作方法和應用。

背景技術：

金屬網格(metalmesh)是通過微加工技術在基底上形成的導電網格，其具有導電性能好、透光率高和抗干擾能力強等優點，目前已有將金屬網格技術應用于觸摸屏的制造。傳統的用于金屬網格制作的微加工技術包括黃光制程、壓印、絲印和打印等方式。其中，黃光制程主要用于銅、鎳、銀等純金屬導電物；壓印和絲印類工藝主要用于銀漿等混合導電物；打印方式主要用于混合導電物、漆包線等。在上述多種方式中，以打印類最為容易且成本低。但目前打印的金屬網格主要使用漆包線鋪設在帶膠的基底上，利用膠的粘性將導電材料粘貼在基底上，并且該技術一般只適合在薄膜基底上制作，存在一定的局限性及結構限制性。此外，在可靠性上，因為兩層導線需要對貼，目前技術存在一些短路風險，絕緣性不足。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種適用范圍廣且可靠性高的導電網格式觸摸感應層的制作裝置及制作方法和應用。

一種導電網格式觸摸感應層的制作裝置，包括打印鋪設頭，所述打印鋪設頭的內部具有裹膠腔，所述裹膠腔用于盛放絕緣膠液，所述裹膠腔具有出線孔，待打印鋪設的導線能夠伸入所述裹膠腔內，所述裹膠腔用于使所述絕緣膠液包裹所述導線，所述出線孔用于供包裹有所述絕緣膠液的所述導線引出。

在其中一個實施例中，所述出線孔位于所述裹膠腔的底部且所述裹膠腔的底部呈錐形；

所述裹膠腔的頂部設有加壓口，所述導線能夠從所述加壓口伸入所述裹膠腔內。

在其中一個實施例中，所述出線孔的內徑與所述導線的外徑之差不大于500μm。

在其中一個實施例中，所述導電網格式觸摸感應層的制作裝置還包括導線卷軸、加壓裝置和/或驅動裝置；

其中，所述導線卷軸用于卷繞導線，所述導線卷軸位于所述打印鋪設頭的上方；

所述加壓裝置用于對所述裹膠腔內施加氣壓以使絕緣膠液從所述出線孔流出；

所述驅動裝置與所述打印鋪設頭連接以驅動所述打印鋪設頭以預設的速率和/或預設的路徑運動。

一種導電網格式觸摸感應層的制作方法，包括如下步驟：

在待打印鋪設的導線的表面包裹一層絕緣膠液；

控制包裹有所述絕緣膠液的所述導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在襯底上；

固化所述導線表面的所述絕緣膠液，在所述襯底上形成第一導電網格，所述導線通過固化的所述絕緣膠液與所述襯底粘接且由固化的所述絕緣膠液包裹絕緣。

在其中一個實施例中，在所述導線的兩端部也包裹有所述絕緣膠液。

在其中一個實施例中，所述導電網格式觸摸感應層的制作方法還包括在所述第一導電網格上繼續制作與所述第一導電網格粘接且絕緣的第二導電網格，或在另一襯底上制作第二導電網格并將設有所述第二導電網格的襯底與設有所述第一導電網格的襯底相對放置的步驟。

一種ogs觸控組件的制作方法，包括如下步驟：

在待打印鋪設的導線的表面包裹一層絕緣膠液；

控制包裹有所述絕緣膠液的所述導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在待制作感應層的蓋板玻璃的絲印面上；

固化所述導線表面的所述絕緣膠液，在所述蓋板玻璃上形成第一導電網格，所述第一導電網格的所述導線通過固化的所述絕緣膠液與所述蓋板玻璃粘接且由固化的所述絕緣膠液包裹絕緣；

控制包裹有所述絕緣膠液的所述導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在所述第一導電網格上；

固化鋪設在所述第一導電網格上的所述導線表面的所述絕緣膠液，在所述第一導電網格上形成與所述第一導電網格粘接且絕緣的第二導電網格，即得。

一種ogs觸控組件，包括蓋板玻璃、第一導電網格和第二導電網格，所述第一導電網格直接設在所述蓋板玻璃的絲印面上，所述第二導電網格直接設在所述第一導電網格上，所述第一導電網格和所述第二導電網格均由表面包裹有絕緣膠液的導線沿預設的路徑延伸形成，且所述第一導電網格通過固化的所述絕緣膠液與所述蓋板玻璃粘接，所述第二導電網格通過固化的所述絕緣膠液與所述第一導電網格粘接且絕緣。

在其中一個實施例中，所述ogs觸控組件的尺寸不小于21.5英寸。

本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置在使用時，打印鋪設頭的裹膠腔內盛放有絕緣膠液，待打印鋪設的導線經過裹膠腔時，絕緣膠液會包裹住導線。當將包裹有絕緣膠液的導線從出線孔引出至襯底上時，絕緣膠液會包裹著導線順延一同擠出。被絕緣膠液包裹的導線接觸襯底后，會黏附于襯底表面。利用絕緣膠液的粘性以及打印鋪設頭的移動，可以產生對導線的拉力，將導線不斷拉下從出線孔釋放，并最終固定在襯底的表面。由于絕緣膠液固化后即可形成絕緣層，因而在襯底上形成的導電網格具有絕緣特征，在與其他層的金屬網格重疊時，不管是單襯底還是雙襯底兩層金屬網格重疊的節點不會發生短路，絕緣性都很好。

本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置及制作方法無需在襯底上預設專用的膠層來固定導線，可以鋪設在多種不同材質、結構和形狀的襯底上，具有適用范圍廣、操作簡單等優點。

尤其是，傳統的中大尺寸產品(如21.5寸以上)僅gff(glass+film+film，玻璃加雙薄膜襯底)及gg(glass+glass，雙片玻璃襯底)結構方式能夠支持，無法使用ogs(oneglasssolution，單玻璃)方案，也即傳統的ogs觸控產品難以制作成大尺寸或者制成的大尺寸ogs觸控產品成本非常高，而通過使用與本發明的導電網格式觸摸感應層的制作方法相似的方法，采用打印鋪設的方式，對于中大型尺寸的器件的制作，不受限制，并且使用能夠直接包裹絕緣膠液的導線作為導電元件，對于大尺寸的支持，性能比納米銀或ito(氧化銦錫)更優。由于采用打印鋪設導線的方式，成本遠比壓印金屬網格及黃光金屬網格便宜，且無需襯底制作，也無需預涂絕緣膠，制作成本更低。此外，采用打印鋪設的方式制作，也沒有污染(黃光制程)物產生，無需復雜的生產設備，生產效率高。

使用本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置可以解決傳統的ogs結構無法制作大尺寸的限制以及成本高的缺陷，因而本發明的制作裝置可廣泛推廣應用在ogs等各類觸控產品的制作領域。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的導電網格式觸摸感應層的制作裝置結構示意圖；

圖2為使用本發明的制作方法制作的金屬網格導線與導線之間的絕緣接觸示意圖；

圖3為一實施例制作的ogs觸控組件的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本發明一實施例的導電網格式觸摸感應層的制作裝置10具有打印鋪設頭100。打印鋪設頭100的內部具有裹膠腔102。裹膠腔102用于盛放絕緣膠液20。裹膠腔102具有出線孔104。待打印鋪設的導線30能夠伸入裹膠腔102內包裹絕緣膠液20，包裹有絕緣膠液20的導線30能夠從出線孔104引出。

在圖1所示的具體示例中，出線孔104位于裹膠腔102的底部。整個裹膠腔102的底部呈錐形，且錐底的尺寸較小，以便于流出絕緣膠液20。裹膠腔102的頂部設有加壓口106。加壓口106用于與加壓裝置連接，以對裹膠腔102內的絕緣膠液20施加氣壓，促使其從出線孔104不間斷流出，保證絕緣膠液20包裹導線30的連續性和均勻性。此外，裹膠腔102還具有補膠孔，以用于實時向裹膠腔102內補充絕緣膠液20。

出線孔104的內徑大于導線30的外徑，例如，在一具體示例中，出線孔104的內徑與導線30的外徑之差不大于500μm。對于油漆類的絕緣膠液，該內外徑之差可以較小，如20～100μm，對于uv固化膠等類的絕緣膠液，該內外徑之差一般較大，如200～500μm，因此該內外徑之差可以依據實際效果適當調整，一般在20～300μm比較佳。該內外徑之差需要控制合理，這樣可以使出線孔104不至于開口太大而導致漏液，并且可以進一步提高絕緣膠液20包裹導線30的連續性和均勻性。

進一步，在一個具體示例中，導電網格式觸摸感應層的制作裝置10還包括導線卷軸200。導線卷軸200位于打印鋪設頭100的上方，用于卷繞導線30。通過導線卷軸200卷繞導線30，可避免導線30纏結在一起，保證后續打印鋪設的穩定性。

更進一步，在一個具體示例中，導電網格式觸摸感應層的制作裝置10還包括加壓裝置。加壓裝置用于對裹膠腔102內施加氣壓以使絕緣膠液20從出線孔104流出。加壓裝置可以是各類鼓風或吹風裝置等，如可以與裹膠腔102的頂部加壓口106對接，以從絕緣膠液20的上方對其進行施壓。

再進一步，在一個具體示例中，導電網格式觸摸感應層的制作裝置10還包括驅動裝置。驅動裝置與打印鋪設頭100連接以驅動打印鋪設頭100以預設的速率和/或預設的路徑運動。驅動裝置可以是各類可以實現在至少二維平面內運動的機構，如可以通過步進電機與傳動帶機構帶動運動，或者通過步進電機、絲桿傳動結構帶動精密運動等。

本發明一實施例還提供了一種導電網格式觸摸感應層的制作方法，其包括如下步驟：

在待打印鋪設的導線的表面包裹一層絕緣膠液；

控制包裹有絕緣膠液的導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在襯底上；

固化導線表面的絕緣膠液，在襯底上形成第一導電網格，導線通過固化的絕緣膠液與襯底粘接且由固化的絕緣膠液包裹絕緣。

在對導線包裹絕緣膠液時，在導線的兩端部也包裹有絕緣膠液。

進一步，該導電網格式觸摸感應層的制作方法還包括在第一導電網格上繼續制作與第一導電網格粘接且絕緣的第二導電網格，或在另一襯底上制作第二導電網格并將設有第二導電網格的襯底與設有第一導電網格的襯底相對放置的步驟。

下面使用上述提供的導電網格式觸摸感應層的制作裝置10示例性地進一步展示上述導電網格式觸摸感應層的制作方法的具體方案。

請參圖1，使用上述導電網格式觸摸感應層的制作裝置10的制作方法包括如下步驟：

步驟一：在裹膠腔102內加入絕緣膠液20，將待打印鋪設的導線30經由裹膠腔102從出線孔104引出至待制作感應層的襯底40上。

本實施例所述的絕緣膠液20可以是各類紫外固化膠液、紅外固化膠液或可自然固化膠液等，如uv(紫外)固化亞力克膠、絕緣油墨等等。

本實施例所述的導線30可以是漆包線或裸導線(不具有絕緣層包裹的導線)，其中漆包線自身就具有絕緣層包裹，絕緣性能更優。導線30的導電材質可以是金屬(如銅、銀等，優選銅)或者混合導電物(如銀膠、碳膠等)。導線30的直徑在20μm以下。由于導線的電阻與直徑成反比，為保證產品滿足電壓降在合適的范圍內，又不至于使觸控層厚度太厚，影響絕緣膠液的包裹效果，優選的，導線的直徑在5～15μm之間，更優選為10nm。

由于本實施例的制作方法無需在襯底40上先預制粘膠層，因而本實施例所述的襯底40可選范圍廣，如可以是玻璃襯底、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)襯底、cop(cyclicolefinpolymers，環烯烴聚合物)襯底、pcb(printedcircuitboard，印刷電路板)襯底、pi(polyimide，聚酰亞胺)襯底、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)襯底或coc(cyclicolefincopolymers，環烯烴共聚物)襯底等；襯底40的待打印鋪設導線的表面可以為平面、曲面或異形表面。

步驟二：控制打印鋪設頭100以預設的路徑和/或預設的速率運動，絕緣膠液20包裹導線30從出線孔104與導線30一并擠出并鋪設在襯底40上。

本實施例利用打印鋪設頭100在襯底40上對導線30進行鋪設，可以鋪設任意形狀。絕緣膠液20在打印鋪設頭100的內部，當導線30從打印鋪設頭100往下引出時，絕緣膠液20會包裹著導線30與導線30從出線孔104一同擠出。被絕緣膠液20包裹的導線30與襯底40接觸后，會黏附在襯底40的表面，實現將導線30固定在襯底40表面的作用。

在一個具體示例中，導線30通過導線卷軸200放置于打印鋪設頭100的上方，利用導線30與襯底40接觸后，絕緣膠液20的粘性和打印鋪設頭100的移動可以產生對導線30的拉力，將導線30不斷從導線卷軸200上釋放下來。

絕緣膠液20是溶液狀態，因而當導線30穿過絕緣膠液20后，即被絕緣膠液20包裹。優選的，可通過同步對打印鋪設頭100內的絕緣膠液20增加氣壓，即可使絕緣膠液20從打印鋪設頭100中隨導線30不斷被擠出，同時也對導線30產生擠出的拉力，進一步促使導線30被擠出。通過控制和調節打印鋪設頭100的移動速度和/或向裹膠腔102內的施加氣壓的壓力即可控制導線30與絕緣膠液20的擠出速度。

步驟三：待絕緣膠液20固化后在襯底40上形成第一導電網格，導線30通過絕緣膠液20與襯底40粘接且由絕緣膠液20包裹絕緣。

固化的方式可以視絕使用的絕緣膠液20材質類型來決定，如可以使用紫外光固化、紅外固化、加熱烘干或自然固化等。絕緣膠液固化后形成的粘合物質，可以使導線30與襯底40粘合更加牢固可靠。

導電網格式觸摸感應層的制作方法還包括使用制作裝置在第一導電網格上繼續制作與第一導電網格粘接的第二導電網格，或使用制作裝置在另一襯底上制作第二導電網格的步驟。第二導電網格可以使用同樣的制作方式直接鋪設在絕緣膠液20已固化的第一導電網格上，或者使用單獨的另一襯底進行制作。

本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置10在使用時，打印鋪設頭100的裹膠腔102內盛放有絕緣膠液20，待打印鋪設的導線30經過裹膠腔102時，絕緣膠液20會包裹住導線30。當將包裹有絕緣膠液20的導線30從出線孔104引出至襯底40上時，絕緣膠液20會包裹著導線30順延一同擠出。被絕緣膠液20包裹的導線30接觸襯底40后，會黏附于襯底40表面。利用絕緣膠液20的粘性以及打印鋪設頭100的移動，可以產生對導線30的拉力，將導線30不斷拉下從出線孔104釋放，并最終固定在襯底40的表面。由于絕緣膠液20固化后即可形成絕緣層，因而在襯底40上形成的導電網格具有絕緣特征，如圖2所示，在與其他層的金屬網格重疊時，不管是單襯底還是雙襯底兩層金屬網格重疊的節點不會發生短路，絕緣性都很好。

本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置10及制作方法可適用于多種不同的襯底40，具有使用范圍廣、操作簡單等優點。例如在一個實施例中，提供了一種ogs觸控組件的制作方法及ogs觸控組件。

具體地，該ogs觸控組件的制作方法，可按照但不限于下述步驟進行：

在待打印鋪設的導線的表面包裹一層絕緣膠液；

控制包裹有絕緣膠液的導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在待制作感應層的蓋板玻璃的絲印面上；

固化導線表面的絕緣膠液，在蓋板玻璃上形成第一導電網格，第一導電網格的導線通過固化的絕緣膠液與蓋板玻璃粘接且由固化的絕緣膠液包裹絕緣；

控制包裹有絕緣膠液的導線以預設的路徑和/或預設的速率鋪設在第一導電網格上；

固化鋪設在第一導電網格上的導線表面的絕緣膠液，在第一導電網格上形成與第一導電網格粘接且絕緣的第二導電網格，即得。

更具體地，該ogs觸控組件的制作方法可以使用上述導電網格式觸摸感應層的制作裝置10，其可包括如下步驟：

在裹膠腔內加入絕緣膠液，將待打印鋪設的導線經由裹膠腔從出線孔引出至待制作感應層的蓋板玻璃的絲印面上；

控制打印鋪設頭以預設的路徑和/或預設的速率運動，絕緣膠液包裹導線從出線孔與導線一并擠出并鋪設在蓋板玻璃上；

待絕緣膠液固化后在蓋板玻璃上形成第一導電網格，導線通過絕緣膠液與蓋板玻璃粘接且由絕緣膠液包裹絕緣；

將待打印鋪設的導線經由裹膠腔從出線孔引出至第一導電網格上，控制打印鋪設頭以預設的路徑和/或預設的速率運動，打印后待絕緣膠液固化后在第一導電網格上形成第二導電網格，即得。

制得的ogs觸控組件中第一導電網格310與第二導電網格320中的網格線走向大致垂直，如位于下方的第一導電網格310的網格線大致沿x軸延伸，位于上方的第二導電網格320的網格線大致沿y軸延伸。第一導電網格310與第二導電網格320可以分別作為電容屏的驅動層(tx)和感應層(rx)。

通過上述打印鋪設的方式制作的一ogs觸控組件，其包括蓋板玻璃、第一導電網格和第二導電網格，其中，第一導電網格直接設在蓋板玻璃的絲印面上，第二導電網格直接設在第一導電網格上，第一導電網格和第二導電網格均由表面包裹有絕緣膠液的導線沿預設的路徑延伸形成，且第一導電網格通過固化的絕緣膠液與蓋板玻璃粘接，第二導電網格通過固化的絕緣膠液與第一導電網格粘接且絕緣。該ogs觸控組件的尺寸優選不小于21.5英寸。

使用本發明的導電網格式觸摸感應層的制作裝置10可以解決傳統的ogs結構無法制作大尺寸的限制以及成本高的缺陷，因而本發明的制作裝置10可廣泛推廣應用在ogs等各類觸控產品的制作領域。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

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